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    • 江苏蓝创智能科技股份有限公司
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        地址:无锡市蠡湖大道2018号蓝创智能大楼
      • 德国巴伐利亚州东部的一座直辖市,位于纽伦堡以东约60公里的维尔斯河畔,是欧洲现存最完好的中世纪城市之一,这里距离德国的工业城市慕尼黑有300公里,在这个毫不起眼的小城市里,却住着德国工业4.0的标杆企业西门子安贝格电子工厂(德文缩写:EWA),从表面看,这个工厂和其他工厂没有任何区别,令所有人没有想到的是,这里是全球最先进的智能和数字工厂。

        进入EWA,第一感觉是:这好像是一家软件企业,其实不然,这是国际上最先进的制造工厂,这家工厂的先进就在于,由制造工厂蝶变为软件企业。


        西门子安贝格工厂接待了来自全国各地的参观拜访者,包括德国总理默克尔、各国驻欧领事、各国企事业单位。


        EWA建于1989年,主要生产Simatic(西门子自动化系列产品品牌统称)可编程逻辑控制器(PLC,类似电脑里的CPU),用于实现机器设备的自动化,涉及领域覆盖从汽车制造到制药等多行业。


        先透过一些数据看看这家工厂

         

        * 24小时交货时间

         

        * 1秒出一个产品

         

        * 合格率99.9985%

         

        * 管理30亿的元器件

         

        * 1200员工

         

        * 5公里地下元器件运输带

         

        * 磁悬浮运输带


        接着继续说……


        这家工厂,生产设备和电脑可以自主处理75%的工序,只有剩余1/4的工作需要人工完成。


        安贝格西门子电子工厂面积108万平方英尺(1万零33平方米),能够协调从生产线到产品配送等一切要素,从仓储到生产都实现了智能自动化。


        自建成以来,在工厂未扩建,人员未增加的情况下,产能提升了8倍,产品质量提升40倍,且还在逐渐提升。


        EWA门禁森严,获得允许入内的访客都要穿上白色大褂,除尘、去静电处理,与厂内工作人员的蓝色大褂区分开。


        历来只有1人破例穿上了和工作人员一样的蓝色大褂,这个人是德国总理默克尔。


        德国最先提出工业4.0,并且和其他国家的都不同,默克尔压力大啊,但是看完西门子EWA工厂,感觉心头一块大石可以落地了。


        EWA内部,干净整洁,做了无菌处理,在这里想要找到点灰尘如同大海捞针。


        齐胸高的机箱整齐排列,在机箱中间是监控显示器,不间断地滚动显示大量数据。


        西门子世界领先的PLC供应商,作为西门子的示范工厂,每年EWA要生产超过1200Simatic产品,处理将近30亿个元器件,1230个工作日,照此计算,EWA的生产线上每秒要产出1个控制单元。而产品合格率竟然高达9999885%。

        改变生产方式的超级工厂EWA


        EWA工厂,75%的工序是由设备和电脑自主完成的。只有在生产过程开始之初,需要由人将原始部件放在生产线上。之后,一切步骤都自动进行。


        每个元件都有自己的条形码,里边记录了元件的“身份信息”,并在虚拟环境下进行了生产流程规划,有各自的“目的地”,通过条形码,元件可与生产设备直接通信,告诉生产设备自己应该在什么时间、哪条生产线或哪个工艺过程出现,以及操作要求和步骤。


        在磁悬浮传送线路的分岔路口,元件会暂停12秒,然后选择正确的方向。


        到达加工中心后,元件经扫描被识别出来,生产设备会实时调用全部加工信息,并自动调整生产参数。


        值得注意的是,Simatic单元的生产是由Simatic单元来控制的,每条生产线上都有大约1000Simatic控制器。


        其产品线,最快可以每小时镶嵌25万个元器件(比如电阻、电容和微芯片)。一旦焊接过程完成,电路板将被传送到一个光学检验系统中进行质量检测,包括检测元器件的焊接位置是否正确,以及焊接点质量,现场发现并剔除不合格的产品。然后再将电路板安装到机箱中。


        接下来再对成品进行检测,然后将成品传送到位于纽伦堡的配送中心去,最后被运送到全球6万多客户手中。


        EWA内部的原料配送也实现了自动化和信息化。物料被放置在地下仓库里,当生产线上需要某种物料时,监控显示器上会提示,工人只要


        拿着扫描枪在样品上扫码,条码信息就会被传送到自动化仓库去,然后由ERP系统发出指令,让场内的自动化物流系统到仓库的指定位置取物料,然后经过总长达到指定位5公里的地下运输带送到置,由自动升降机送到生产线附近。

        大数据+物联网


        每天,EWA工厂会处理超过5000万条进程信息,并存储在Simatic物联网制造执行系统中。换句话说,EWA工厂是从头到尾完整观察并记录每件产品的生产周期的,也就是说一件产品的生产周期完全可追溯。


        通过软件,对制造过程和指令进行设定,所以整个生产过程从开始到结束都将被记录下来,并处于严格的控制之下。


        在整个生产流程中,有超过1000个扫描器在实时地对整个制造过程归档,记录生产细节,比如焊接温度、贴装数据和检测结果等数据。

        工业4.0的砖头


        除了建造自己的数字化工厂,西门子还为那些有意向“数字化”方向转型的传统企业输出全套解决方案。


        例如,西门子为德国排名前十的老牌啤酒厂Spaten Brewery部署了集成控制系统BraumatEWA还为为德国的制造企业生产智能生产线设备,如戴姆勒、宝马汽车等。


        EWA可以说是西门子几十年来的数字化结晶,20139月,全球第二家数字化工厂,也就是EWA的姊妹工厂——西门子成都工厂正式成立并投产,各方面标准都是按照EWA来打造的。


        EWA工厂成功的关键,在于通过产品与生产设备的通信和物联网系统控制实现三大技术的整合:产品生命周期管理(PLM),制造执行系统(MES)和工业自动化。


        EWA的负责人KarlHeinz Büttner说,“我们并不打算打造一个无人工厂”,人仍然是至关重要的决定性力量,生产率的提升,有40%源自于员工的新创意,另外60%来自于基础设施投资。


        西门子董事会成员Siegfried Russwurm也说,“设计一个全自动,依靠互联网的智能生产线,仍然需要十年时间。万丈高楼,我们现在只是有了砖头。”